郑州博特硬质材料有限公司

一、企业介绍

郑州博特硬质材料有限公司（以下简称博特公司）于2002年5月注册成立，注册资本：2000万元，法定代表人：刘书锋，位于郑州高新区雪松南路23号。

博特公司是一家集研发、生产、销售和服务于一体的高新技术企业，是目前国内一流的PCBN超硬刀具专业制造商和高效加工解决方案提供商。拥有最先进的刀具材料合成和刀具磨削加工两条生产线。

博特公司目前占地14亩，建筑面积1万平米，固定资产5800万元。在荥阳超硬材料产业园征地100亩，已经立项。博特公司目前拥有员工200余人，其中博士3人，硕士5人，大专以上学历占80%以上，拥有高级职称技术人员10余人，

博特公司注重技术开发和产学研合作，先后与省内知名院校合作建立河南省超硬高速切削刀具工程技术研究中心和郑州市超硬复合材料刀具工程研究中心，购置国内外先进检测设备建成了国内先进的超硬材料和超硬刀具检测中心。

博特公司成立至今已有十多年的历史，是国内最早的整体PCBN刀具制造商，并成功应用到粗加工领域，打破了PCBN刀具只能用于精加工的理念，国内首先实现了“高速重切削加工”。

博特公司拥有世界最先进的全自动刀具磨床七台，顺应市场需求，拟再增添二十余台进口磨床及相关辅助设备，扩大目前产能。

CBN砂轮取代普通磨料砂轮进入推广阶段。而国内CBN砂轮的生产状况是：规模小、质量稳定性差，导致高端CBN砂轮用户都选择进口国外的CBN砂轮。因此掌握CBN砂轮规模生产的关键技术，批量提供国人自己的高质量CBN砂轮势在必行。据此博特公司组织相关技术人才进行攻关，已掌握了汽车等零部件加工用CBN砂轮制造技术，此举让博特公司不但提供高效切削工具，而且提供高效磨削工具。

2011年信阳市德隆超硬材料有限公司在信阳工业城征地200亩，建立CBN单晶生产基地，目前已经投产。博特公司控制了德隆公司70%的股权，以期保证博特公司的原材料供应。

未来博特公司将在从CBN单晶到其制品的整个产业链上发展。

置身于高端制造业，服务于高端制造业，作为高端工具制造企业而立身。以“专注材料研发，致力刀具设计，服务机械制造”为经营理念，“创造一流刀具产品，服务高端机械制造业”为宗旨，采用先进材料和技术，制造高、精、尖的机械加工刀具产品，为机械制造业服务。

二、团队介绍

以董事长刘书锋先生为核心，公司组建了技术团队、生产团队、业务团队、组织运营团队。

刘书锋，男，生于1969年，1992年毕业于四川大学材料科学专业，2014年北京大学光华管理学院EMBA硕士。自参加工作以来，一直从事超硬材料及超硬刀具的相关工作。1996年加入河南黄河旋风金刚石有限公司成为技术中心核心成员，参与UDS超高压合成设备及高品级金刚石合成工艺的研发工作，因工作成果显著，1998年获长葛市科委颁发的科技进步特等奖。1999年离开黄河旋风开始创业历程，专业从事多晶立方氮化硼（PCBN）刀具的研制和推广。多年来，凭借对PCBN刀具及其市场独到的见解和卓越的战略眼光，领导博特公司迅速发展。

截止目前董事长已获得国家发明专利4项，实用新型专利15项，在国内核心期刊发表学术论文20余篇，在行业内是享有盛誉的专家。 自创业以来，刘书锋先生先后创立三家公司：2002年创立郑州博特硬质材料有限公司；2008年成立郑州奕隆超硬材料有限公司；2011年创办信阳市德隆超硬材料有限公司。

人生经历证明，董事长先生是一位务实、富有创新精神而又敢于挑战未来的企业家。

研发主任李启泉，材料学博士，生于1968年11月，中南大学博士，中原工学院教授，现任郑州博特硬质材料有限公司河南省超硬高速切削刀具工程技术研究中心主任。1990年湖南大学铸造专业毕业，然后进入湖南长沙矿冶研究院，从事超硬材料的生产和研究工作。2008年获得中南大学博士学位。在工作学习过程中，先后参加多个课题研究，获得原冶金部、河南省、教育部科技成果进步二等奖各一项和国家科技进步三等奖一项，发表论文18篇，参编著作一部。在超高压技术、超硬材料的合成、陶瓷烧结和超硬复合材料（PCD、PCBN）等方面有较高的理论知识和实践经验。

研发副主任崔卫民，生于1984年5月，郑州大学凝聚态物理专业硕士，2010年毕业进入博特公司，从事超硬材料研究，对立方氮化硼单晶配方和生产技术有深刻的理论基础和丰富的实践经验。

技术总监韩全喜，生于1963年9月，大专学历，从事超硬刀具制造20余年，在超硬刀具结构设计、超硬刀具磨加工技术、超硬刀具切削削应用等方面具有很丰富的经验和造诣。

生产总监刘慧芳，生于1975年10月，大专学历，博特公司初创阶段就进入公司，随着公司发展而不断成长，从事超硬刀具生产10余年，熟练掌握了超高压技术，在超硬刀具生产管理上也积累了丰富经验，颇有建树。

财务总监罗晓霞，生于1987年7月，大专学历，博特公司成立之初进入公司，从基层做起不断历练，有强烈的责任心和忠诚度，对财务管理和融资有丰富经验，制定了适合博特公司的财务运行和管理制度。

三、核心优势

3.1工艺和技术优势

博特公司目前拥有发明专利4项，实用新型专利15余项，目前正在申请的发明专利4项，实用新型专利4项，在国内知名期刊杂志上发表各类学术论文20余篇，在国内超硬材料行业拥有颇具影响力的科研队伍和技术创新能力。

刀具材料制备技术，刀具设计和制造技术，刀具使用技术是三项核心技术。

刀具材料制备技术上，博特公司对PCBN烧结理论以及PCBN刀片磨损机理有了全面系统的认识，由此开发一系列刀具牌号，用来满足不同领域各类复杂环境切削加工需要。

刀具设计和制造技术上，博特公司拥有经验丰富的设计和制造团队，根据不同需求合理设计刀具结构和编制加工制造工艺，在国外最先进的刀具磨床配合下，保证了刀具结构尺寸的精度和一致性。

刀具使用技术上，博特公司总结了10余年来客户反映的各类刀具使用问题，对刀具失效、磨损及工件质量与切削参数、刀具结构、牌号等之间的因果关系有了系统认识，保证又快又准地解决客户现场问题。

3.2市场优势

在十二五规划期间，中国刀具市场份额将达到360亿，按照目前超硬材料市场份额占10%以上来算， 五年之内，PCD/PCBN 刀具市场份额将达到近40亿，这对所有超硬材料刀具企业都是一块巨大的有待开发的蛋糕。

博特公司经营的聚晶立方氮化硼（PCBN）刀具系列产品，在全国同行业中独占鳌头，没有真正的市场竞争者。

国外刀具公司能够提供高档精密复合刀具，但反应慢、供货期太长；而国内大部分刀具公司尽管供货期短，但其刀具品质大多满足不了高端客户的需求。所以高品质和快速供货期是博特公司在刀具市场上战胜其它同行的利器。

目前公司业务稳步增长，产品市场不断扩大，应用领域不断增加。超硬刀具因其优良特性，正逐步取代传统硬质合金和陶瓷刀具，实现装备制造业的高效、高速、绿色加工，这也正响应了国家节能减排的大政方针，因此超硬刀具未来市场前景广阔，有着强有力的生命力。

3.3产品优势

PCBN刀具硬度高，耐磨性好，目前在汽车、航空、新能源等领域成功取代硬质合金和陶瓷刀具，加工效率是传统刀具的2--3倍，寿命提高5--8倍，工件表面光洁度达到0.2um。PCBN刀具可以实现以车代磨、以铣代磨、干式切削，不仅简化了加工工艺流程，提高了加工效率，也大大减少了切削液的使用，减轻了对环境的污染。

PCBN刀具合成所用主要原材料都是人工合成的，不消耗矿产资源，不产生污染物。传统硬质合金刀具主要原材料是钨和钴，这两者都是国家重点保护的稀土元素，是不可再生资源，因此随着时间推移，硬质合金刀具成本必定会急剧上升。硬质合金刀具耐热性差，加工过程中需要使用大量冷却液，直接对环境造成污染。因此PCBN刀具取代硬质合金刀具是大势所趋。

四、业绩回顾与展望